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光學影像篩選設備在清理流程中的作用

      光學影像篩選設備篩選的基本原理是利用小麥與雜質的粒度差異來除雜的。小麥的粒度是用長寬厚來表示的篩選設備的主要工作部件是篩面。常用的篩面有沖孔篩面、編織篩網，篩孔有圓形篩孔、方形篩孔、長方形篩孔選擇不同的篩面和不同形狀、不同大小的篩孔對清理效果有不同的影響。

　　光學影像篩選設備在小麥的清理流程中，篩選設備往往與風選設備結合在一起使用，通過篩選可以去除小麥中的各種大雜、小雜和輕雜。由于小麥中的雜質含量不同，不同雜質清除的難易程度不同，篩選設備在工藝流程中所處的位置不同及除雜的重點對象不同，混料篩選機廠家，篩選設備的種類不同，篩選設備的技術參數及操作方法的不同，很難通過某種篩選設備及某種方法與手段來清除全部雜質。在生產過程中往往要通過不同篩選設備、不同的技術參數和不同的操作萬法與于段組合使用才能有效的提高篩選的總體效果。 

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 光學影像篩選設備除了CCD像素高還有哪些因素能提高精度：

 光學影像篩選設備一般認為只要將CCD像素高就能提高精度，混料篩選機供應廠家，其實那只對了1/3。鏡頭與燈光是決定另外2/3因素，而CCD像素并不可以無上限的提高，因為像素愈高，PC處理速度愈慢。且與像素對應的鏡頭、光源的價格和性能差異非常大，價格方面可能相差10倍。有些廠家說他們的機器一分鐘可檢450pcs，沒多久就有另外一家號稱600pcs，再沒多久1000pcs又出來了。這其實是有些不可相信的。設備不是震動盤能送出多少，就代表設備的整體性能，而是檢查的內容是什么，攝像頭多少都是決定性能。一般而言，以焊接螺絲為例(M8x30mm)，要檢查總長，頭寬，牙徑，牙距，斜牙，焊點面積，頭部裂痕來說，判定一顆的時間應在50ms以內，合理的產能應該在600pcs/min。

  東莞影像篩選機廠家提醒大家更需要注意的是，如果發生電腦判定的時間過短，二個被測件距離太近，設備是否有其他措施來保證不會掉到良品區。目前如果只是對外觀做判斷，不涉及尺寸的計算和測量，亞洲光學影像篩選設備能達到4500PCS/min，湛江市混料篩選機，這個速度近乎現在的極限了，需要非常精密的機構和光源等來保障。 

   篩選機生產廠家-瑞科 

     瑞科光學影像篩選機還可以根據客戶需求，加裝不同數量的CCD，檢測緊固件產品的外觀、尺寸、內牙、同心度、頭上形狀、裂痕、文字等；運算速度高達每分鐘800pcs以上；設備配有自動控制軟件，具有防呆、防卡盤的功能；易操作的控制畫面，可顯示檢驗數據結果和產出報表，更能完善緊固件制造業者的質量控管；全新設備機構，更加輕巧，可節省廠房工作空間；能克服五彩電鍍影響測量精度的問題；入料系統特殊設計，可防止入料時損傷牙絲。  

    適用于螺絲、螺母、墊片、O型圈、壓簧、齒輪、等多款產品的外觀、尺寸、混料檢測及篩選。

 

   

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